据央视新闻报道，2025年5月27日11时57分左右，山东省潍坊市高密市仁和化工园区内，山东友道化学有限公司一车间突然发生剧烈爆炸。现场腾起数十米高的黄黑色浓烟，爆炸产生的冲击波导致周边民房玻璃震碎、卷帘门变形，部分电器甚至被震出屋外。截至19时25分，事故造成5人死亡，6人失联，19人轻伤。现场环境监测显示，爆炸未引发大规模有毒气体泄漏，但周边空气质量仍待持续观察。

化工行业安全管理的复杂性与脆弱性

化工生产本质上是一场与不可见风险的持久战，从原油裂解的高温反应到精细化工的分子重组，每个环节都潜藏危机。友道化学的生产流程中涉及的偶氮化合物反应、卤代烷烃合成等，对温度、压力和 pH 值等条件要求极为苛刻。微小的检测设备误差或传感器延迟，可能引发链式反应失控，导致灾难发生。此次事故或许暴露出检测环节的疏忽，倘若能强化全流程检测，及时发现隐患并整改，也许能避免这场悲剧！2019 年江苏响水天嘉宜化工爆炸事故，也因硝化车间内间二氯苯储罐长期超压运行未被检测系统捕捉，最终酿成 78 人死亡的惨剧。

山东高密友道化学有限公司的爆炸事故，如一记重锤，狠狠砸在化工行业的安全基石上。在这场灾难背后，检验检测行业的关键作用被重新审视。化工生产涉及众多复杂流程与危险化学品，检验检测机构本应凭借专业技术与设备，在原料入场时严格检测纯度、杂质等指标，杜绝因原料问题引发事故；生产中，对反应过程的温度、压力等参数进行实时监测，确保反应在安全区间内进行；从宏观角度，利用专业手段对环境进行全方位检测，确定污染范围与程度，为后续环境修复提供精准数据，为化工生产安全筑牢防线。这不仅是对当下事故的补救，更是为未来化工生产安全筑牢防线，彰显检验检测行业在维护化工安全与环境健康方面不可替代的价值。

为应对此次高密化工厂爆炸事件，对周边居民及公众提出以下安全提示与防护建议：

周边居民应立即关闭门窗，避免外出，使用湿毛巾密封缝隙防毒气渗透；若接触刺激性气体，用 2% 碳酸氢钠溶液冲洗暴露皮肤。爆炸点 3km 内暂停露天农作物采摘，待土壤检测达标后恢复；饮用水需煮沸并检测 pH 值（正常范围 6.5 - 8.5）。

同时，建议检验检测机构配合事故处理组紧急介入，对现场危险物质进行筛查，如气体成分分析，防爆机器人携带 X 射线荧光仪（XRF）扫描废墟，定位未爆炸化学品储罐等。

在进行环境污染扩散评估时，需以爆炸点为中心，按扇形在下风向 1km、3km、5km 设置移动监测站，重点检测 PM2.5、VOCs（苯系物、甲醛）及二噁英（若涉及含氯有机物燃烧）；采集厂区排水口及邻近河道水样，15 分钟内完成 GC - MS（气相色谱 - 质谱联用）筛查 108 种有毒有机物；土壤快速检测采用 EPA 6200 标准，测定重金属（铅、砷）是否迁移污染。

高密化工爆炸事件给化工行业敲响了警钟，化工安全问题不容忽视。在化工企业复杂的生产流程中，检验检测行业发挥着全方位的保障作用。从原料入场时严格检测纯度、杂质等指标，杜绝因原料问题引发事故，到生产中对反应过程的温度、压力等参数进行实时监测，运用先进的传感器与分析仪器确保反应在安全区间内进行。这种全流程的监测，犹如给化工生产装上了 “安全眼”，时刻警惕着每一个可能引发事故的风险点，一旦出现异常，能及时发出警报，避免事故的发生。