如何量化一份测量结果的质量?

　　答案就是测量不确定度。作为国际通行的测量质量表征方式，同时是 CNAS‑CL01 实验室认可强制要求，不确定度评定是每一家检测、校准实验室必须掌握的核心技术，国内执行依据为 JJF 1059.1‑2012。

　　开展不确定度评定具备极强现实意义：支撑产品合格判定，规避误判风险;支撑量值传递，体现实验室 CMC 校准能力;满足认可评审要求;同时还能系统梳理测量全过程，识别薄弱环节，优化实验方案。

　　很多从业人员容易混淆**测量误差和测量不确定度**。简单理解：误差回答 “测得值离真值偏差多大”;不确定度回答 “测得值可信到什么程度”。误差是客观存在、带正负的差值;不确定度是表征可信程度的区间参数，不能用来修正测量结果。评定前需要掌握四个核心术语：标准不确定度、合成标准不确定度、扩展不确定度、包含因子 k，常规评定一般取 k=2，对应约 95% 置信水平。

　　一套完整的不确定度评定，遵循七步技术流程。第一步建立测量模型，明确被测量与输入量函数关系，模型出错，后续全部工作失效。第二步识别不确定度来源，可借助鱼骨图从人员、设备、物料、方法、环境、被测对象多角度梳理，注意测量失误、离群值不属于不确定度来源，应在数据处理阶段剔除。 第三步评定不确定度分量，分为 A、B 两类。A 类评定依靠多次重复观测，用统计方法计算实验标准差;B 类评定依据校准证书、设备最大允许误差、技术文件，结合对应分布完成换算。第四步求解灵敏系数，把各输入量的不确定度换算到输出量。第五步合成标准不确定度，分量独立时按方和根合成，存在强相关时需要计入协方差。第六步计算扩展不确定度，合成结果乘以包含因子 k。第七步规范报告结果，严格管控有效数字，测得值末位与不确定度末位对齐。

　　以数显卡尺测量工件直径作为实操案例，通过 10 次重复测量完成 A 类评定;依据卡尺最大允许误差完成 B 类评定，需要特别注意：设备分辨率影响已经包含在重复性中，不可重复计算。两类分量完成合成后，乘以 k=2 得到扩展不确定度，输出完整测量报告。

　　实操四大误区务必规避：不要把不确定度当作误差;严防分量重复计算;不确定度并非越小越好，要匹配实验室真实测量能力;不能 “一评定终身”，设备、方法、环境发生显著变化，应当重新评定。同时建议抓大放小，合理忽略微小分量，完整留存原始记录，保证评定过程可复现。

　　不确定度评定不只是为了应付评审，更是实验室审视自身测量能力的过程。建好模型、找全来源、算准分量、规范出报告，一份严谨可复核的评定报告，就是实验室技术实力最直接的证明。 方圆检测认证集团计量校准事业部坚守严谨的技术理念，持续夯实技术基础，为广大客户提供可靠的检测校准解决方案。